PP风管的装置
一.工艺要求
1、装置PP风管前，应将图纸与施工现场进行核对，查看能否按规划的标高和方位进行装置；
2、运用红外线定位放线，确保风管的距离及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆装置方位， 进行支吊架装置；
3、风管体系的各部分尺寸和视点承认准确无误后，开端组对装置，风管的衔接应平直、不扭曲，且衔接法兰的螺母应在同一侧；
4、风管与风管法兰间的垫片选用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不该凸入管内，亦不宜杰出法兰，且垫片中不该含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；
5、风管装置时，有必要坚持风管中心线的水平，装置一段风管后运用水平尺测量水平；风管长度超越20m时，有必要设置防晃支架，且每个体系不少于一副；
6、在风管穿过需要关闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
7、各类风管部件及操作机构的装置，先查看阀门外形及操作机构是否无缺，查看动作的灵活性，承认阀门各方面正常之后再进行装置装置方向、方位应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表面不该***于200mm；
8、防火排烟风管的支吊架有必要***自设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀有必要***自设置支、吊架；
9、风管装置结束后，应按体系压力等级进行严密性检验。
二.PP风管质量控制关键
1、风管内禁止有杂物或其它管线穿越，并做***清洁和保护作业；
2、支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索,下馈线等)安全距离有必要坚持***于230mm,并应严厉依照限界要求施行；
3、衔接螺栓应为镀锌螺栓，一起有必要装备相应的平垫、弹垫和螺母；
4、风管法兰垫片的作业温度不小于70℃；关于排烟风管法兰垫片的作业温度要求不小于250℃；
5、风管装置的水平度答应误差每米不该***于3mm，总误差不该***于20mm；笔直装置笔直度的答应误差为每米不超越2mm，总误差不该***于 20mm；
6、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口，风管沿墙体或楼板装置时，距离墙面、楼板的距离应***于150mm；
7、风阀的电动执行机构装置有必要可靠固定，禁止随意放置在风管上；
8、手动密闭阀装置，阀门上标志的箭头方向有必要与受冲击波方向一致；
9、现场风管接口的配置，不得缩小其有用截面；
10、、空调风管支吊架应设不燃***热垫防止产生冷桥，***热垫应在支吊架制作时锚固在横担上；
11、对体系风管的检测，宜选用分段检测、汇总分析的办法。在严厉装置质量管理的基础上，体系风管的检测以总管和干管为主。当选用漏光法检测体系的严密性时，低压体系风管以每 10m 接缝，漏光点不***于 2 处，且100m 接缝平均不***于 16处为合格；中压体系风管每 10m接缝，漏光点不***于 1 处，且 100m 接缝平均不***于 8 处为合格。
三.PP风管制品保护措施
1、风管转移装卸应轻拿轻放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔绊；不得损坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整；
2、风管吊装过程中，两头未衔接处有必要用塑料薄膜封住，风管上风口装置前同样需用塑料薄膜封住，透明胶带粘贴***，以防灰尘进入；
3、关于穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙500mm以内有必要用塑料薄膜做***保护，以防土建施工单位灰料污染风管；
4、装置***的风管上面禁止堆放杂物或站在上面施工。
