风管制作、装置工艺要求及质量操控关键
风管法兰制作
一.工艺要求
1、风管法兰加工选用模具法加工，同一类型的法兰选用一个模具，以保证法兰的互换性和尺度精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不该***于2mm；
4、法兰四角有必要有螺孔，中、低压体系风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不该***于150mm；高压体系不得***于100mm；
5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣清理洁净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。
二.质量操控关键
1、法兰角钢下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；
2、PP风管的焊缝应熔合杰出、饱满，无假焊和孔洞；
3、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔摆放应共同，并具有互换性；
4、风管法兰防腐处理时，应在上一道漆晒干后方可进行下一道防腐处理；
5、禁止无证人员上岗施焊；
三.制品保护措施
1、风管法兰半制品、制品有必要整齐放置在方木上，并应根据规格类型分类堆放；
2、不与其它资料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、制品风管法兰长时刻堆放时应用塑料薄膜覆盖，坚持外表洁净，避免积灰；
4、搬运装卸应轻拿轻放，不得损坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整。
风管装置
一.工艺要求
1、装置风管前，应将图纸与施工现场进行核对，查看能否按规划的标高和方位进行装置；
2、使用红外线定位放线，保证风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆装置方位， 进行支吊架装置；
3、PP风管体系的各部分尺度和视点承认准确无误后，开端组对装置，风管的衔接应平直、不歪曲，且衔接法兰的螺母应在同一侧；
4、风管与风管法兰间的垫片选用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不该凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不该含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；
5、风管装置时，有必要坚持风管中心线的水平，装置一段风管后使用水平尺丈量水平；风管长度超越20m时，有必要设置防晃支架，且每个体系不少于一副；
6、在风管穿过需要关闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵；
7、各类风管部件及操作组织的装置，先查看阀门外形及操作组织是否完***，查看动作的灵活性，承认阀门各方面正常之后再进行装置装置方向、方位应正确，在阀门操作组织一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两边的防火阀，距离墙体外表不该***于200mm；
8、防火排烟风管的支吊架有必要单***设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀有必要单***设置支、吊架；
9、风管装置完毕后，应按体系压力等级进行严密性检验。
