PP管打桩焊接异常情况
pp管式反应器主要由两个封闭的环形管组成，反应用混合浆料由轴流泵驱动，在环形管中流动。PP管桩连接时，上下节桩应保持在一条直线上，错位偏差不得***于2mm。采用PP管连接时，应在焊接前确认管桩接头合格，清理上下端板表面，并用铁刷擦拭沟槽至金属为止，以消除油污和腐蚀。饱和粘性淤泥基坑的开挖应在打桩后15天进行。外径***于800毫米的管桩，应采用内外焊接。
焊接PP管时，应在槽周4~6个点进行对称点焊。固定上下桩接头时，应先拆环，再逐层对称焊接。焊接可采用手工焊接或CO2气体保护焊。焊接层应为3层。内层的焊渣必须在外层之前清理干净。焊缝应完整且连续，并且必须通过焊缝根部进行。焊接接头自然冷却后才能驱动，冷却时间不应少于8分钟。严禁用水或焊后立即冷却桩。切割FPP管桩时，应在切割桩后采取有效措施，确保管桩质量。
切割桩时应采用锯切装置。严禁通过改变锤打横桩的桩力来拔桩、截桩。工程中应尽可能减少连接桩，连接桩应在桩尖穿过硬土层后进行。桩尖应靠近硬质持力层或连接在硬质专用持力层内，任一单桩的接头数不应超过3个。PP管用水冲洗，检查管道沿线有无异常、排水、设备故障，有无水质问题。卸载后，入口门和出口应尽可能同时关闭。
当入口门关闭时，所有出口门都可以关闭。取水样测试，冲洗饮用水，排水后在管道中存放24小时以上，然后测试。清洗设备拆除、清洗消毒后，及时拆除临时设施，检查PP管现场，恢复原有设施。PP管具有******的隔音***性，能显著降低液体流动带来的振动和噪音，防止冷裂，原材料延展性高，促进管件和管段随冻胀液一起上升，热损伤小。
