pp管熔体压力影响紧缩比例
pp管的管壁一般较厚，定径套管应具有足够的长度，其长度应比一般的聚丙烯和聚乙烯管长。外径为25毫米的pp管的定径套管长度约为350-400毫米，冷却温度不应太低，约为30-40℃，防止因淬火而对管道形成压力。真空喷淋冷却水箱还应具有水温操控设备。温度不超越17℃，冷却水箱总长度为24-30m，每个水箱长度为6m，每一段水箱都应装备温度操控设备，以确保梯度冷却效果。
pp管的塑化资料进入模具，熔化后的资料经过合理的模具结构成型，然后经过定型套定型，冷却后进入牵引机，切割成成品。不同的资料需求不同的加工设备，同一种树脂在不同的加工条件下需求不同类型的树脂。pp管在挤压过程中会发生分子取向，在模具成型过程中会发生内应力。为了尽可能地减少这种现象，并在挤出加工过程中尽可能地坚持PPH树脂的功能，对模具的结构设计要求很高。
模具的紧缩比越高，模具中的熔体压力越高，发生的内应力和分子取向现象越严重。因而，交叉套筒配有多孔板，挤出资料的活动将从旋转运动变为线性运动，并且流速将进一步趋于标准化，因而头部的体积不应太***，并且心轴的缩短角不应太***，微孔头结构更适合pp管道的挤出成型。pp管杰出的内外外观，必须增加头部成形段的阻力，即头部直段的长度应比挤压一般聚丙烯管的头部直段的长度长。
pp管的塑性加工与板材的塑性加工比较，虽然在变形功能和变形***性上有许多相似之处，但在工艺办法、需求加工中的工艺难点、工装的布局设计、工艺参数的选择以及为防止产品质量缺点而采纳的工艺办法上有很***的差异。pp管的中空部分是形成这些差异的原因，pp管的塑料加工简单出现以下质量缺点，尤其是当管被加工成锯齿形时，拉应力的效果使变形区失去了工厂的承载能力。
