pp管表面麻点原因分析
1.由于头部或桶内原料加热时间长，头部和桶不干净，或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生老化材料。当被按压时，***凹坑变成凹坑，尤其是在“凹坑”中。添加再生材料时，应在停工后约1.5小时内停止添加粉碎材料。停机后4小时内不开机，应迅速降温至150-200°C，以降低原料分解程度。还应注意检查和处理。温度是否能满足挤压要求。
2.原材料潮湿时，PP管表面会形成小气泡，观察后会形成凹坑。据观察，这些坑有小尾巴，是通过向挤压的相反方向拉伸而形成的。这时，原料需要干燥。
3.当原料中存在难以塑化的杂质时，也会出现麻点。当坑***时，可以看到坑中间的杂质成分。
当原料中存在较多难以塑化的结晶点成分时，也会发生点蚀。此时需要提高处理温度或更换原料。
5.固定套管冷却水不均匀会导致管道表面点蚀。这种现象或多或少存在于φ 315以上各种规格的管道中。原因是随着PP管管径的增***，冷却水的分布使得分布包受重力影响更***。需要的冷却水越多，就越难形成完整的水膜。各进水管的水流应进行调节，适当增加上部的水流或冷却效果不佳区域的水流。
6.由于冷凝套管的堵塞，冷却水通道不均匀，凹坑的分布会很规则，有时会在管道表面呈线性排列。在这种情况下，应调整流道孔，以确保冷却水均匀成膜。为了避免点蚀。
7.过量的水会导致pp管和管件表面出现麻点。这种情况主要发生在孔式的固定套筒中。由于调节套的内部流道没有划分，在重力的作用下水压会更***。上部水少，管道表面松软，水压高的地方会出现凹坑。
