pp管生产技术及存在的问题
原料中水分或挥发性物质过多，应干燥原料。成型模具压缩比太小，应适当提高模具对熔体成型的压缩比。模具与芯轴之间的直段尺寸过小，导致管坯成型时存在纵向熔体熔合线，导致PP管强度偏低，需重新修改模具结构。原材料中过多的填充材料也是导致管材变脆的一个因素，因此需要对原材料配方进行修正。PP管本身的性能比较全面，比如耐腐蚀、使用寿命长。
成型模具中模具零件的温度控制不合理，工艺温度过高或过低都会影响管材的外表面质量，因此模具的温度应适当调整。如果模具内表面粗糙或有残余材料，应及时拆除模具，并抛光模具工作表面。管材表面有条纹或划痕，成型模具中的模具表面有划痕或挂痕。模具的工作面应抛光，以清除残留的材料。真空校准套内小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，产生微小条纹，应改进校准套内真空孔的布局。在成型模具中装配模具和芯轴后，同心度精度差，使两部分之间的熔体流动通道间隙不均匀。
PP管挤出生产工作一段时间后，出现周向截面壁厚误差现象，这是由于调整模具与芯轴间隙的调整螺钉松动，所以要注意调整螺钉的紧固。一般来说，轴向强度远高于普通塑料管挤压模具生产的管材的周向强度。PP管的周向应力约为轴向应力的两倍，造成塑料管性能分布不公平。当然，玻璃纤维和其他增强材料可以******提高聚合物复合材料的强度、模量和耐热性。然而，如果这些增强材料用于聚合物中，重要的增强是管道的轴向强度。
为了提高管材的弱周向强度，出现了切割空管挤压模、改造挤压管挤压模等新型管材挤压模。然而，虽然这些模具增强了管道的周向强度，但轴向强度并没有提高，有些甚至减弱了。单向拉伸流场，如模具拉伸，可以提高管道的轴向强度。PP管拆卸过程中的轴向拉应力场可以略微提高管的轴向抗拉强度，拆卸过程中的周向剪应力场可以提高管井的周向抗拉强度。
